模具工业的现代化进程体现了中国制造业的整体发展水平。近年来，模具行业积极推动智能化改造，数控加工中心、电火花加工、线切割等高精度设备大范围的应用，CAD/CAE/CAM一体化技术深入推广，大幅度的提高了模具的设计制造精度和效率。尤其是在大型精密模具、多腔模具等方面取得显著突破，部分产品的制造精度达到微米级，常规使用的寿命延长30%以上，满足了高端制造业对精密模具的迫切需求。这些技术进步不仅提升了模具行业自身的竞争力，更为下游制造业的提质增效提供了有力保障。

  当前模具行业最显著的发展的新趋势是数字化转型的加速推进。工业互联网、大数据、人工智能等新技术正在与模具设计制造深层次地融合，推动行业向智能化、服务化方向转型。模具企业通过构建数字化设计平台，实现了模具结构的优化设计和制作的完整过程的仿真验证；通过部署物联网设备，实现了生产设备的实时监控和预防性维护；通过建立云端协同平台，实现了与客户的设计制造全程协同。这些数字化手段不仅缩短了模具开发周期，降低了制造成本，更显著提升了模具质量的稳定性和一致性。

  互联网生态正在重构模具产业的价值链条。电子商务平台打破了地域限制，使中小模具企业能够直接对接全球客户，某东莞模具厂通过跨境电子商务平台获得特斯拉订单的案例，印证了数字展厅替代传统销售模式的可行性。更深远的影响在于，基于工业互联网的平台化服务正在兴起，从材料采购的集中议价到加工设施的共享租赁，从工艺数据库的云端共享到质量检验的远程诊断，产业链各环节正在形成数据驱动的协同网络。这种变革使得单台设备利用率从60%提升至85%以上，行业整体经营成本下降18%。

  在这场变革中，技术创新与人才转型构成双轮驱动。某模具企业引入AI设计系统后，设计师从重复绘图工作中解放，转而从事创新结构研发，使企业专利申请量增长3倍。更需要我们来关注的是，产业互联网催生了数字工匠这一新职业群体，他们既精通模具工艺，又掌握数据分析能力，成为连接传统制造与智能技术的关键纽带。教育学习管理机关与企业的联合培养项目，正在为行业输送兼具机械工程背景和IT技能的复合型人才。

  正是在这样的背景下，甘肃模具项目负责人对行业进行了深入的思考，并决定借助互联网进行转型升级，以线下为基础，互联网为渠道，通过小程序搭建商城，通过公众号进行推广，通过社群进行精准营销，最终实现“互联网化营销”。返回搜狐，查看更加多